Сипаттар
- Қорытпаның түрі: екілік
- Мазмұны: Мыс және мырыш
- Тығыздығы: 8,3-8,7 г / см 3
- Еріту нүктесі: 1652-1724 ° F (900-940 ° C)
- Moh's Hardness: 3-4
Сипаттамалары
Әр түрлі жезден нақты қасиеттері жезден қорытпаның құрамына, әсіресе мыс-мырыштың коэффициентіне байланысты.
Дегенмен, жалпы алғанда, барлық жезден олардың механикалық тұрғыдан немесе жоғары беріктікті сақтай отырып, металлды қажетті фигуралар мен пішіндерге қалыптастыруға ыңғайлығы үшін бағаланады.
Жоғары және төменгі мырыштың құрамындағы жезден арасындағы айырмашылықтар болғанымен, барлық жезден иілгіш және пленкалы деп саналады (төмен мырыштың жездері көп). Төменгі балқу нүктесінің арқасында жезден салыстырмалы түрде жеңілдетілген болуы мүмкін. Алайда, қосымшаларды құйып алу үшін мырыштың жоғары мазмұны әдетте қолайлы.
Мырыштың төменгі мазмұны бар жезден суық, дәнекерленген және дәмді болуы мүмкін. Жоғары мыс құрамында металлдың бетіне коррозияға қарсы қорғайтын тотықты қабатты (патина), металды ылғалдандыруға және ылғалдандыруға әсер ететін қосымшаларда құнды қасиетке ие болуға мүмкіндік береді.
Металл жақсы жылу және электрөткізгіштігі бар (оның электр өткізгіштігі 23% -дан 44% -ға дейін таза мысқа тең болуы мүмкін) және тозуы және ұшқынға төзімді.
Мыс сияқты, оның бактериостатикалық қасиеттері оны ванна бөлмелері мен денсаулық сақтау мекемелерінде қолдануға әкелді.
Жезден төмен үйкеліс және магниттік емес қорытпа болып саналады, ал оның акустикалық қасиеттері оның көптеген «жезден» музыкалық аспаптарда қолданылуына әкелді. Суретшілер мен сәулетшілер металлдың эстетикалық қасиеттерін бағалайды, өйткені оны қызыл түстен алтын сары түске дейін шығаруға болады.
Тарих
Мыс-мырыш қорытпалары Қытайда б.э.д. 5-ші ғасырдың басында шығарылып, б.з. 2-ші және 3-ші ғасырлар аралығында Орталық Азияда кеңінен қолданылған. Алайда, бұл сәндік металл бөлшектер ең жақсы «табиғи қорытпалар» деп аталуы мүмкін, өйткені олардың өндірушілері мыс пен мырышты саналы түрде легіне келтіргені туралы ешқандай дәлелдер жоқ. Оның орнына, қорытпалар мырышқа бай мыс рудаларынан тазартылып, жезден ұқсас металдарды шығарады.
Грек және Рим құжаттары, мыс пен мырыш оксидіне бай бай каламин деп аталатын руданы пайдалана отырып , қазіргі заманғы жезден ұқсас қорытпаларды әдейі өндіру б.э.д. I ғасырда орын алғанын көрсетеді. Каламиннің жезі цементтеу процесі арқылы жасалды, мұнда мыс сульссонит (немесе каламин) кенімен егеді.
Жоғары температура кезінде мұндай рудадағы мырыш буға айналады және мысды сіңеді, осылайша мырыштың 17-30% мазмұнымен салыстырмалы таза жез шығарады. Бұл әдіс 2000 жылдан бері 19 ғасырдың басына дейін қолданылды. Романдар жез шығаруды қалай анықтағаннан кейін көп ұзамай қорытпа заманауи Түркия аумақтарында монеталарға арналған. Бұл көп ұзамай Рим империясына тарады.
Түрлері
«Жезден» - мыс-мырыш қорытпаларының кең ауқымына жататын жалпы термин.
Іс жүзінде EN (еуропалық норма) стандарттары бойынша анықталған 60 астам түрлі жезден типтер бар. Бұл қорытпалар белгілі бір қолдану үшін қажетті қасиеттерге байланысты әртүрлі композициялардың кең спектріне ие болуы мүмкін.
Өндіріс
Жезден жиі мыс сынықтары мен мырыш құймаларынан өндіріледі. Мыс сынықтары қоспалардың негізінде іріктеледі, себебі кейбір қажетті қосымша элементтер қажет болғанда жезден нақты сынаманы алу үшін қажет болады.
Мырыш 1665 ° F (907 ° C) температурада буға айналады және 1981 ° F (1083 ° C) мыс балқыту нүктесінен төмендегендіктен, алдымен мыс еруі керек. Ерітілгеннен кейін, мырыш өндірілетін жездің сыныбына сәйкес келетін коэффициентке қосылады. Әзірге мырыштың жоғалуы үшін бу беруді тоқтату үшін біраз жәрдемақы алынады.
Осы сәтте қорғасын , алюминий, кремний немесе мышьяк тәрізді қосымша металдар қоспаның құрамына қажетті қорытпаны құруға қосылады.
Балқытылған қорытпа дайын болғаннан кейін, ол үлкен плиталар немесе доңғалақтарға қосылып, қалыптардан құйылады. Бензин - көбінесе альфа-бета жезден тікелей қыздырылған металлды өлшеніп, ыстық илеу арқылы ыстық экструзия арқылы сымдарға, құбырларға және құбырларға өңделеді.
Егер экструдирован емес немесе жалған болса, алабұғалар қайтадан қызады және болат роликтер арқылы беріледі (процесс ыстық илеу деп аталады). Нәтижесінде қалыңдығы жарты дюймдан (<13мм) аз тақталар. Салқындағаннан кейін, жезден беткі құйма ақауларын және оксидтерді жою үшін металлдан жіңішке қабатты қиып алатын фрезерлы машина немесе скальпер арқылы жіберіледі.
Қышқылданудың алдын алу үшін газдың атмосферасы кезінде қорытпа қайтадан жылытылады және қайтадан илектеледі, процесс қаттылығын шамамен 0,1 «(2,5 мм) қаңылтырға дейін салқындатқыш температурада (суықтай илектеу) қайтадан илеуге дейін жағу ретінде белгілі. жезден ішкі астық құрылымын бұзады, нәтижесінде әлдеқайда күшті және қатты металға әкеледі, бұл қалыңдығына немесе қаттылығына жеткенше қайталануы мүмкін.
Ақыр соңында, парақтар герметизацияланады және ені мен ұзындығын талап етеді. Барлық парақтар, құйма, доғалданған және экструдталған жезден жасалған материалдарға химиялық ванналар беріледі, әдетте қышқыл мыс оксидінің масштабын және ластануын жою үшін тұз қышқылы және күкірт қышқылы қолданылады.
Өтініштер
Жұқадың құнды қасиеттері мен өндірістің салыстырмалы қарапайымдылығы ол оны кеңінен қолданылатын қорытпалардың біріне айналды. Барлық жезден жасалған қосымшалардың толық тізбесін құру өте үлкен міндет еді, бірақ жезден табылған өндірістер мен өнімдердің түрлері туралы түсінік алу үшін қолданылған жездің сыныбына негізделіп, кейбір түпкілікті пайдалануды жіктеуге және жинақтауға болады:
Бос кесетін жез (мысалы C38500 немесе 60/40 жез):
- Жаңғақтар, болттар, бұрандалы бөлшектер
- Терминалдар
- Джекс
- Бос
- Инжекторлар