Тарих
XIX ғасырдың аяғында коммерциялық болатты өндірістің пайда болуы сэр Генри Бессемердің шойындағы көміртегі мөлшерін төмендетудің тиімді әдісін жасауының нәтижесі болды. Темірдегі көміртегінің мөлшерін шамамен 2 пайызға дейін төмендету арқылы болаттың әлдеқайда күрделі және соғұрлым мықты болат өнімі шығарылады.
Дегенмен, болат тарихының 360 көрінісі үшін 4000 жыл бойы Темір дәуірінің басына оралуға тура келеді. Steel бізбен ұзақ уақыт болды.
Өндіріс
Бүгінгі таңда көптеген болат негізгі оттегі әдістерімен (негізгі оттегі болат өндірісі немесе BOS деп те аталады) өндіріледі . BOS өз атауын ерте темір және сынық болат бар ірі кемелерге оттегіні талап ететін процестен алады.
БСО-да жаһандық болатты өндірістің ең үлкен үлесіне ие болғанымен, 20-ғасырдың басынан бастап электрлі доғалы пештерді (EAF) пайдалану өсіп келеді және қазір барлық болат өндірісінің шамамен үштен бір бөлігін құрайды.
Бағалар
World Steel қауымдастығының мәліметі бойынша, физикалық, химиялық және экологиялық қасиеттерді қамтитын 3500-ден астам түрлі болат сыныбы бар . Болат тек темірден және көміртектен құралған кезде болаттың әртүрлі деңгейлерінің қаншалықты көп болуы мүмкін екендігі туралы сұрақ тудыруы мүмкін.
Себебі, көміртектің мөлшері, сондай-ақ қоспалар мен қосымша легирленген элементтердің деңгейі әрбір болат сыныбының қасиеттерін анықтайды, және бұл комбинация өте жоғары сандарға жетеді. Коммерциялық болат, әдетте, металл қорытпасының мазмұны мен түпкілікті қолдануға байланысты төрт топқа бөлінеді:
- Көміртекті болат (төмен көміртегі, орташа көміртекті және жоғары көміртекті болаттар)
- Легирленген болат ( марганец , кремний , никель және хром тәрізді кең таралған металдар бар)
- Тот баспайтын болат (шамамен 10% хром бар және аустенит, феррит және мартенсит ретінде жіктеледі)
- Tool Steel (олар жоғары температурада және молибден мен вольфрам сияқты қатты металдармен қорытылған болаттар)
Болат түрлі механикалық қасиеттерге ие болуға мүмкіндік беретін қорытпа композицияларының кең спектріне ие.
Сипаттар
Болаттың әртүрлі түрлері оларды қолдану үшін қажетті қасиеттерге сәйкес шығарылады және әртүрлі бағалау жүйесі бұл қасиеттерге негізделген, тығыздық, серпімділік, балқу нүктесі, жылуөткізгіштік, беріктігі және қаттылығы (басқалармен қоса) негізінде бөлінетін әртүрлі жүйе қолданылады. Әртүрлі болаттарды жасау үшін, өндірушілер қорытпаланған металдардың түрін және санын, өндіріс процесін, сондай-ақ болаттарды белгілі бір өнімді шығару үшін жұмыс жасайтын тәсілді өзгертеді.
Американдық Iron and Steel Institute (AISI) мәліметтері бойынша, болаттарды химиялық композициялар негізінде төрт топқа бөлуге болады:
- Көміртекті болаттар
- Легирленген болат
- Тот баспайтын болат
- Құрал силы
Өтініштер
Бұл металлдың қасиеттері, ол оны кеңінен қолданылатын және жер бетіндегі ең көп қайта өңделген металл материалға айналдырды. Тот баспайтын және жоғары температуралы болаттардан бастап тегіс көміртекті өнімдерге дейін болаттың әртүрлі формалары мен қорытпалары әртүрлі қасиеттерге ие, олар кең ауқымды қосымшаларға жауап береді. Осындай себептермен, сондай-ақ металды жоғары беріктік пен салыстырмалы түрде төмен өндірістік шығындардың комбинациясы, болат қолданыстары бүгінгі күні сансыз өнімдерде пайдаланылатын болатты және эстетикалық металлды жасайды.