Сипаттар
- Атом символы: Mo
- Атом нөмірі: 42
- Element Категория: Өтпелі металл
- Тығыздығы: 10,28 г / см3
- Еріту нүктесі: 4753 ° F (2623 ° C)
- Қайнау температурасы: 8382 ° F (4639 ° C)
- Moh's Hardness: 5.5
Сипаттамалары
Отқа төзімді металдар сияқты молибден де тығыздығы мен балқу нүктесіне ие және жылу мен тозуға төзімді.
2 623 ° C (4 753 ° F) кезінде молибден барлық металл элементтерінің ең жоғары балқу нүктелерінің біріне ие, ал оның жылу кеңейту коэффициенті барлық инженерлік материалдардың ең төмені болып табылады. Moly де төмен уыттылыққа ие.
Болатта молибден қаттылықты төмендетеді, сонымен қатар беріктігі, беріктігі, сіңімділігі және коррозияға төзімділігін арттырады.
Тарих
Молибден металлы алғашында 1782 жылы Питер Джейкоб Хельммен зертханаға оқшауланған болатын. Болаттың құйма қорытпаларынан молибден құймаларын күшейту қасиеттерін көрсеткенге дейін, негізінен келесі ғасырдың көп бөлігінде зертханаларда қалды.
20-шы ғасырдың басында болаттың болат өндірушілері вольфрамды молибденмен алмастырды. Бірақ моли үшін алғашқы ірі бағдарлама сол кезеңде қолданыста өсіп келе жатқан қыздыру шамдары үшін вольфрам филаменттеріндегі қоспа ретінде болды.
Бірінші дүниежүзілік соғыс кезінде вольфрамның кернеулі жеткізілімдері болатқа молибден сұраныстың өсуіне алып келді.
Бұл сұраныс 1918 жылы Колорадодағы Колумадағы Climax кен орнының жаңа көздерін іздестіруге және кейіннен табылуға әкелді.
Соғыстан кейін әскери сұраныстың төмендеуі байқалды, бірақ жаңа индустрияның пайда болуы - автомобильдер - молибден бар жоғары берік болаттарға деген сұраныстың артуы. 1930-шы жылдардың соңына қарай мылтық техникалық, металлургиялық материал ретінде кеңінен қабылданды.
Өнеркәсіптік болаттарға молибденнің маңыздылығы оның XXI ғасырдың басында инвестициялық тауар ретінде пайда болуына әкелді, ал 2010 жылы Лондон металл биржасы (LME) алғашқы молибден фьючерстік келісімшарттарын енгізді.
Өндіріс
Молибден көбінесе мыс немесе қоспа өнімі ретінде өндіріледі, алайда бірнеше кендер негізгі өнім ретінде мольный өндіреді.
Молибденнің бастапқы өндірісі молибденит, сульфидті кеннен шығарылады, ол молибден құрамының 0,01-0,25% құрайды.
Молибден металлы молибден оксидінен немесе аммоний молибдатінен сутектің азаю процесі арқылы жасалады. Дегенмен, бұл молибден кенінен осы делдалдық өнімдерді алу үшін алдымен ұсақталып, молибденитінен мыс сульфидін бөліп алу керек.
Алынған молибден сульфиді (MoS2) қуырылған молибден концентратын (MoO3, сонымен қатар техникалық молибден концентраты деп аталатын) алу үшін 500-600 ° C (932-1112 ° F) аралығында қуырады. Қуырылған молибден концентраты құрамында кемінде 57% молибден (және 0,1% күкірттен аз) бар.
Концентраттың сублимациясы молибден қышқылына (MoO3) әкеледі, ол екі сатылы сутектің азаю процесі арқылы молибден металын шығарады.
Бірінші кезеңде MoO3 молибден диоксидіне (MoO2) дейін азаяды. Молибден диоксиді 1000-1100 ° C (1832-2012 F °) кезінде сутегі ағыны түтікшелері немесе айналмалы пештер арқылы металл ұнтағын алу үшін итеріледі.
Мыстың мыс порфирлік кен орындарынан мыс өндіретін Bingham Canyon кен орны сияқты қоспа өнімі ретінде өндірілген молибден, мыс ұнын флотациялау кезінде молибден дисульфаты ретінде жойылады. Концентрат молибден қышқылын жасау үшін қуырылады, ол молибден металын өндіру үшін бірдей сублимация процесі арқылы жүзеге асырылады.
USGS статистикасы бойынша 2009 жылы жалпы әлемдік өндіріс шамамен 221 мың тоннаны құрады. Ең ірі өндіруші елдер Қытай (93 мың МТ), АҚШ (47,800 МТ), Чили (34,900 МТ) және Перу (12,300 МТ) болды. Молибден (Чили), Freeport McMoran, Codelco, Southern Copper және Jinduicheng Molibden Group ең ірі молибден өндірушілер болып табылады.
Өтініштер
Өндірілген молибденнің жартысынан көбі түрлі құрылымдық және тот баспайтын болаттарда легірлеу агенті ретінде аяқталады.
Халықаралық молибден қауымдастығы пайымдауынша, құрылымдық болаттар барлық сұраныстың 35% құрайды. Молибден құрылымдық болаттарда оның коррозияға төзімділігі, беріктігі және беріктігіне байланысты қоспа ретінде қолданылады. Хлористикалық коррозияға қарсы металдарды қорғауда әсіресе пайдалы болатындай, мұндай болаттан жасалған бұйымдар теңіз ортасының кең ауқымында (мысалы, оффшорлық мұнай қондырғылары), сондай-ақ мұнай және газ құбырларында қолданылады.
Тот баспайтын болаттар молибден сұранысының 25% -ын құрайды, бұл металлдың коррозияны күшейтіп, тежеу қабілетін бағалайды. Көптеген басқа мақсаттардың ішінде тот баспайтын болат фармацевтикалық, химиялық және целлюлоза-қағаз фабрикаларында, танкерлік жүк көліктерінде, мұхит танкерлеріне және тұзсыздандыру қондырғыларында қолданылады.
Жоғары жылдамдықтағы болаттар мен супералюминаттар жоғары температурада тозу мен деформацияға төзімділік пен қаттылықты нығайтуға көмектеседі. Жоғары жылдамдықтағы болаттар бұрғылау және кесу құралдарын жасау үшін пайдаланылады, ал супералюминаттар реактивті қозғалтқыштарды, турбо зарядтау құрылғысын, электр қуатын өндіруге арналған турбиналарды, химиялық және мұнай өндіруші зауыттарды өндіруде қолданылады.
Мольдердің аз пайызы автомобиль қозғалтқыштарында қолданылатын шойын мен болаттардың беріктігін, қаттылығын, температурасын және қысымға төзімділігін арттыру үшін қолданылады (цилиндрлерді, қозғалтқыш блоктарын және шығыс коллекторларын жасау үшін). Бұл қозғалтқыштардың ыстықтай іске қосылуына мүмкіндік береді және осылайша шығарындыларды азайтады.
Молибден металлының жоғары тазалығы ұнтақ жабуларынан күн батареялары мен жалпақ панельді жабынға дейінгі бірқатар қолдануда қолданылады.
Өндірілген молибденнің шамамен 10-15% металдан жасалған өнімдерде аяқталмайды, бірақ көбінесе мұнай өңдеу зауыттары үшін катализаторларда пайдаланылады.
Көздер
Халықаралық молибден қауымдастығы.
USGS. Минералды шикізаттың қысқаша сипаттамасы: Молибден (2011).
Кішігірім металл сауда қауымдастығы. Молибден (2011).