Отқа төзімді металдар туралы біліңіз

Анықтауды алып, терминнің қандай элементтерін анықтаңыз

Атрибуция-несие-коммерциялық емес-дәрменсіз 3.0-і

«Отқа төзімді металл» термині өте жоғары балқу нүктелері бар және тозуға, коррозияға және деформацияға төзімді металл элементтерін сипаттау үшін қолданылады.

Өнеркәсіптік терминдер отқа төзімді метал жиі қолданылатын бес элементке қатысты:

Алайда, неғұрлым кең анықтамалар, сондай-ақ, жиі қолданылатын металдарды қамтиды:

Сипаттамалары

Отқа төзімді металдардың ерекшелігі олардың жылуға төзімділігі болып табылады. Бес өнеркәсіптік отқа төзімді металдардың барлығы 3632 ° F (2000 ° C) асатын балқу нүктелеріне ие.

Отқа төзімді металдардың жоғары температурада, олардың қаттылығын ұштастыра отырып, беріктігі оларды кесу және бұрғылау үшін өте ыңғайлы етеді.

Отқа төзімді металдар термиялық шокқа өте төзімді, яғни қайтадан қыздыру және салқындату кеңейтуді, стресті және крекингті тудырмайды.

Металлдардың барлығы жоғары тығыздыққа ие (олар ауыр), сондай-ақ жақсы электрлік және жылу өткізгіш қасиеттері бар.

Тағы бір маңызды қасиет - олардың ағып кетуіне төзімділігі, металдардың стресс әсерінен баяу деформациялану үрдісі.

Қорғаныш қабатын қалыптастыру қабілетінің арқасында, балқитын металдар тоттануға төзімді, бірақ олар жоғары температура кезінде оңай тотықтырады.

Отқа төзімді металдар және ұнтақ металлургиясы

Жоғары балқу нүктелері мен қаттылығын ескере отырып, отқа төзімді металдар көбінесе ұнтақ түрінде өңделеді және ешқашан қышқылданбайды.

Металл ұнтақтары белгілі бір мөлшерде және формаларда дайындалады, содан кейін тығыздалған және агломерациядан бұрын қасиеттердің дұрыс қоспасын жасау үшін араласады.

Ұнтақтау металды ұнтақты ұзақ уақыт бойы қыздыруды қамтиды. Жылу астында, ұнтақ бөлшектер қатты бөлшекті қалыптастырып, байланыстыра бастайды.

Бөртпе металдар балқу нүктесінен төмен температурада металлдарды байланыстыра алады, металмен жұмыс істегенде маңызды артықшылығы бар.

Карбид ұнтағы

Көптеген өрескел металдарға ең ерте қолданылғандардың бірі XX ғасырдың басында цементтелген карбидтердің дамуымен пайда болды.

Витте , алғашқы коммерциялық вольфрамның карбиді, Osram Company (Германия) компаниясы әзірлеп, 1926 жылы сатылды. Бұл кейінгі сынған карбидтердің дамуына әкеліп соққан қатты және тозуға қарсы металдармен әрі қарай сынауға әкелді.

Карбидтік материалдардың өнімдері түрлі ұнтақтардың қоспасынан жиі пайда болады. Араластыру процесі әртүрлі металдардан пайдалы қасиеттерді енгізуге мүмкіндік береді, сол себепті жеке металды жасайтын заттардан жоғары материалдар шығарады. Мысалы, бастапқы Widia ұнтағы 5-15% кобальттан құралған.

Ескертпе: Беттің төменгі жағындағы үстелдегі өртке төзімді метал қасиеттерін қараңыз

Өтініштер

Отқа төзімді металл негізіндегі қорытпалар мен карбидтер электроника, аэроғарыш, автомобиль, химия, тау-кен өнеркәсібі, ядролық технология, металл өңдеу және протездеу сияқты барлық негізгі салаларда қолданылады.

Отқа төзімді металдарға арналған түпкілікті пайдаланудың келесі тізімі:

Вольфрам металы

Молибден

Цементті вольфрамның карбиді

Вольфрам ауыр металл

Тантал

Отқа төзімді металдардың физикалық қасиеттері

Түрі Бөлім Mo Та Nb W Rh Zr
Әдеттегі коммерциялық тазалық 99.95% 99,9% 99,9% 99.95% 99.0% 99.0%
Тығыздығы см / cc 10.22 16.6 8.57 19.3 21.03 6.53
lbs / in 2 0.369 0.60 0,310 0.697 0.760 0.236
Еру нүктесі Кельций 2623 3017 2477 3422 3180 1852
° F 4753.4 5463 5463 6191.6 5756 3370
Қайнау нүктесі Кельций 4612 5425 4744 5644 5627 4377
° F 8355 9797 8571 10,211 10160.6 7911
Типтік қаттылық DPH (викториналар) 230 200 130 310 - 150
Жылу өткізгіштік (@ 20 ° C) кал / см 2 / см ° C / сек - 0.13 0,126 0.397 0.17 -
Жылу кеңейту коэффициенті ° C x 10 -6 4.9 6.5 7.1 4.3 6.6 -
Электр кедергісі Микро-Ом-см 5.7 13.5 14.1 5.5 19.1 40
Электр өткізгіштігі % IACS 34 13.9 13.2 31 9.3 -
Созылу күші (KSI) Қоршаған орта 120-200 35-70 30-50 100-500 200 -
500 ° C 35-85 25-45 20-40 100-300 134 -
1000 ° C 20-30 13-17 5-15 50-75 68 -
Ең аз ұзарту (1 дюйм габаритті) Қоршаған орта 45 27 15 59 67 -
Серпімділік модулі 500 ° C 41 25 13 55 55
1000 ° C 39 22 11.5 50 - -

Дереккөз: http://www.edfagan.com