Мырыш қалай өндіріледі?
Бүгінде тазартылған барлық мырыш (95% астам) сфалерит (ZnS) арқылы шығарылады, әйтпесе мырыш блендәнді деп аталады.
Сефалит рудалары әдетте 5-тен 15 пайызға дейін мырышқа ие. Тұтынушылар пайдалануы мүмкін таза күйге жету үшін металды бөліп, шоғырландырып, таза металл нысанға айналдыру керек. Гидрометаллургиялық немесе пиро-металлургиялық үдерістер бұл мүмкін, бірақ қазіргі өндірістің 90 пайыздан астамы гидрометаллургиялық зауыттардан келеді.
Кеніштен кейін, мырыш кені ұнтаққа ұсақталады және көбік флотация арқылы қорғасыннан бөлінеді. Рудада қалпына келтірілген мөлшерде болуы мүмкін қорғасын және басқа да металлдар бөлек өңделеді және өңделеді.
Қалған концентрат 1-ден 15 пайызға дейін мырыштан тұрады, бірақ жоғары күкірт мөлшерін сақтайды (шамамен 30 пайыз), ол жойылуы керек. Бұл ұсақталған рудаларды 1652 ° F (900 ° C) температурада қуыру арқылы жүзеге асырылуы мүмкін, мырыш оксиді (ZnO) және күкірт диоксиді шығарады.
Егер гидрометаллургиялық әдістер қолданылса, мырыш оксиді басқа күкірт қышқылынан күкірт қышқылын пайдаланып бөлінеді. Мырыш қышқылында ерігенде, қорғасын мен күміс шешілмейді және темір тұндыруда болады.
Мырыш шаңы цементтеу процесі арқылы электролизденуге дейін тазартуға көмектеседі.
Қорытпаның қорытпалық анодтары мен алюминий катодтарын пайдалану арқылы мырышқа бай ерітінді электролизденеді, ол мырышты алюминийге қояды.
Содан кейін ол 99.95-дан 99.995 пайызға дейін тазартылған немесе тікелей мыс, алюминий немесе магниймен қорытылған құймаларға құйылып, ерітіп, құйылады.
Лондон металл биржасында (LME) сатылатын физикалық мырыш 99,995 пайызға жоғары арнайы цинк спецификациясына сәйкес келуі керек.
Пиро-металлургиялық техника әлі де бірқатар өсімдіктерде қолданылғанымен, процесс өте қуатты және қымбат.
Imperial Smelting Corporation 1940 және 1950 жылдардағы арнайы әзірленген жоғары пеште көмірді пайдаланып, мырыш пен қорғасын металын қысқартты.
Imperial Smelting процесі деп аталатын үдеріс оксидтер алу үшін табиғи түрде бірге кездесетін мырыш пен қорғасын сульфидтерін қуырады. Мырыш пен қорғасын оксидтері кокстелетін көмірмен пеште зарядталады.
Қызды ауа пешке кіргенде мырыш бар көміртек тотығы мен диоксид буларының білікшесі көтеріледі және қорғасын шашыратқыш конденсаторларында салқындатылады. Мырыш балқытылған қорғасынмен сіңеді, ол кейін салқындатылып, мырыш бетіне шығады.
Мырыш қабаты құйып, конденсацияға жіберілген кезде құйылады.
Халықаралық мырыш қауымдастығының мәліметтері бойынша Императорлық балқыту пештері қазіргі уақытта Қытайда, Үндістанда, Жапонияда және Польшада жұмыс істейді.
Кенден мырышты (бастапқы өндіріс) алудан басқа, металлды қолданыстағы көздерден де қайта өңдеуге болады (қайталама өнім). Қазіргі уақытта тұтынылған мырыштың төрттен бірі қайталама көздерден келеді.
Қайта өңдейтін және өңдейтін болатқа арналған электр доғаның пештері мырышталған болаттарда кездесетін мырышты жинай алады.
Империалдың балқыту пештеріндегідей, электр доғасының пештеріндегі жоғары температура мырышты буланып, оны жинауға болатын газдармен көтеріледі. Ротациялық пештегі байыту (Waelz пеші) мырыш тотығын шығарады, содан кейін қайтадан өндіріс цикліне жіберіледі.
2013 жылы әлемдік мырыш өндірісі шамамен 13,7 млн. Тоннаны құрады, ал әлемдік тазартылған мырыш өндірісі сол кезеңде шамамен 13,0 млн. Тоннаны құрады. 3 млн. Тоннаға жуық немесе жаһандық өндірістің төрттен бір бөлігі ғана қайта өңделген көздерден келді.
Елде тазартылған мырыштың ең ірі өндірушісі - Қытай, әлемдік өндірістің шамамен 40 пайызын құрайды, кейіннен Еуропа мен Корея.
Компания тазартылған мырыштардың ең ірі өндірушілері болып Nyrstar, Glencore және Korea Zinc болып табылады.
Қытайдың, Австралияның және Перудың мырыш кендерінің ең ірі көздері болып табылады.
Көздер:
Халықаралық қорғасын және мырышты зерттеу тобы. 2013 жылы үрдістерге шолу: мырыш . 2014 жылдың 17 ақпанында.
Халықаралық мырыш қауымдастығы. Мырышты қайта өңдеу: материалды жеткізу . 2011 ж.
URL: https://web.archive.org/web/20140802220949/http://www.zinc.org/basics/zinc_recycling
Google+ сайтында Terence ұстаныңыз